Resaltar:
Anillos del rollo del carburo de tungsteno
, Rodillo del carburo de tungsteno
El rollo profesional de los anillos/TC del rollo del carburo de tungsteno suena para el alambre de alta velocidad
anillos profesionales del rollo del TC de la pelotilla del carburo de tungsteno (de 1.2-2.0) milímetros del laminador del acabamiento
los anillos del rollo del carburo cementado (también conocidos como anillo del rollo del carburo de tungsteno) poseen la buena propiedad termal de la conducción. Comparado con otros materiales, está mucho mejor en términos de resistencia al calor, desgaste-resistencia y fuerza. Cuál es más, su dureza reduce poco bajo condición de la temperatura alta. Así pues, los anillos del rollo del carburo cementado se inventan con el aspecto de
molino de barra de alta velocidad de alambre. Con el desarrollo y la mejora, se aplica extensamente en la producción de alambre de alta velocidad, obstruye y deformó la barra de acero.
Hasta el material para nuestros productos, hay dos series como los Wc-Co y Wc-Co-Ni-Cr que poseen las buenas propiedades mecánicas completas. La resistencia de flexión y la dureza del impacto alcanzan Mpa 2200 y (4-6) x106J/m'respectively. Su resistencia de la dureza y de desgaste viene del carburo de tungsteno (Wc) mientras que la dureza y la fuerza dependen del agente astringente
(Co-Ni-Cr).
Actualmente, el molino del acabamiento se compone generalmente de 8 - 10 soportes. Debido al tamaño grande de la superficie de la fractura de la parte rodada, el cuello en los soportes delanteros del molino del acabamiento puede resistir resistente y
impacto fuerte. Así, la alta dureza y la buena resistencia termal del cansancio son los factores primarios, que están antes de desgaste-resistencia. Mientras que hay carga e impacto bajos para los soportes therear,
prestaremos más atención a la desgaste-resistencia y a la resistencia termal del cansancio de los anillos del rollo.
Actualmente, el molino del acabamiento se compone generalmente de 8 - 10 soportes. Debido al tamaño grande de la superficie de la fractura de la parte rodada, el cuello en los soportes delanteros del molino del acabamiento puede resistir resistente y
impacto fuerte. Así, la alta dureza y la buena resistencia termal del cansancio son los factores primarios, que están antes de desgaste-resistencia. Mientras que hay carga e impacto bajos para los soportes therear,
prestaremos más atención a la desgaste-resistencia y a la resistencia termal del cansancio de los anillos del rollo.
| Grado |
Sustancia química
composición |
Propiedades mecánicas |
Propiedades físicas |
Co+Ni
%
|
WC
% |
Dureza
HRA |
Ruptura de Transveres
fuerza
(Muestra B)
MPa |
Compresivo
Fuerza
MPa
|
De Young
módulo de
elasticty
KN/mm2 |
Densidad
g/cm3 |
Termal
conductividad
Cal/cm sec/℃
|
| YGH20 |
10 |
90 |
≧86.0 |
≧2500 |
3500 |
560 |
14.2-14.5 |
0,2 |
| YGH25 |
12 |
88 |
≧84.0 |
≧2300 |
3400 |
550 |
14.0-14.3 |
0,21 |
| YGH30 |
15 |
85 |
≧83.5 |
≧2520 |
3300 |
540 |
13.8-14.2 |
0,2 |
| YGH40 |
18 |
82 |
≧83.0 |
≧2570 |
3200 |
500 |
13.4-13.9 |
0,19 |
| YGH45 |
20 |
80 |
≧82.0 |
≧2570 |
3100 |
480 |
13.3-13.9 |
0,18 |
| YGH55 |
26 |
74 |
≧81.0 |
≧2570 |
3000 |
450 |
12.6-13.2 |
0,17 |
| YGR20 |
10 |
90 |
≧85.0 |
≧2400 |
3400 |
550 |
14.2-14.8 |
0,2 |
| YGR25 |
12,5 |
87,5 |
≧83.0 |
≧2270 |
3300 |
540 |
14.0-14.3 |
0,22 |
| YGR30 |
15 |
85 |
≧83.0 |
≧2360 |
3200 |
530 |
13.8-14.3 |
0,2 |
| YGR40 |
18 |
82 |
≧82.0 |
≧2400 |
3200 |
430 |
13.5-13.9 |
0,2 |
| YGR45 |
20 |
80 |
≧80.5 |
≧2250 |
3000 |
480 |
13.4-13.9 |
0,18 |
| YGR55 |
25 |
75 |
≧79.0 |
≧2400 |
2800 |
420 |
12.9-13.4 |
0,17 |
| YGR60 |
30 |
70 |
≧78.5 |
≧2200 |
2600 |
300 |
12.6-13.1 |
0,16 |
| Grado |
Usos recomendados |
| YGH20 |
Dureza máxima, resistencia de desgaste excelente en la serie. Utilizado en los 1-2 soportes pasados de la buena línea de alta velocidad molinos para rodar barras comunes y duras. |
| YGH25 |
Una resistencia de desgaste más alta, resistencia de impacto moderada en la serie. Utilizado en los 1-3 soportes pasados de la buena línea de alta velocidad molinos para rodar barras comunes y duras. |
| YGH30 |
Resistencia de desgaste moderada y resistencia de impacto, buena para los fines generales. Utilizado en los 1-4 soportes pasados de los laminadores del final. |
| YGH40 |
Mejor para los fines generales. Utilizado en los soportes delanteros de buenos molinos y en los soportes posteriores de molinos comunes. |
| YGH45 |
Utilizado en los primeros y segundos soportes de los laminadores del final y en los soportes de los laminadores prefinish. Para cada soporte del balanceo alinea para el balanceo de poca velocidad, la precisión baja y la operación inestable. |
| YGH55 |
Contenido de la carpeta de Maxmum en serie de YGH, buena dureza y resistencia de la grieta. Utilizado en los soportes de los laminadores perfinish y para el acero rodante de la culata en T del tornillo |
| Grado |
Uso recomendado |
| YGR20 |
Alta resistencia de desgaste y resistencia a la corrosión. Utilizado en los 1-2 soportes pasados de los laminadores del final. |
| YGR25 |
Alta resistencia de desgaste y resistencia a la corrosión. Utilizado en el 1-3stands pasado de los laminadores del final. |
| YGR30 |
Buenas dureza, resistencia de desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia de la grieta. Utilizado en el middie y los soportes posteriores de los laminadores del final. |
| YGR40 |
Buena dureza y resistencia termal de la grieta, dood para los fines generales. Utilizado en la mayoría de los soportes de los laminadores del final y en los soportes posteriores de molinos comunes. |
| YGR45 |
Buena dureza y resistencia termal de la grieta, usadas en los soportes delanteros de los laminadores del final. |
| YGR55 |
Buena resistencia de impacto. Utilizado en los soportes de los laminadores prefinish para las barras de acero y ellos de la rosca de tornillo de laminado en caliente, puede ser trabajado a máquina con el torneado y moler. |
| YGR60 |
Buenas resistencia y dureza de impacto. Utilizado para las barras de acero de la rosca de tornillo de laminado en caliente y en los primeros y segundos soportes de los laminadores prefinish. |
La desviación permisible de los anillos del rollo del carburo
≤ radial 0.013m m del runoutofgroove
Agotamiento radial del ≤0,013m mde la periferia
≤ 0.02m m del agotamiento de la cara del extremo
≤ 0 .01m m del planeness de la cara del extremo
≤ 0.01m m del paralelismo de la cara del extremo
≤ 0.01m m de Innerholecylindericit
Aspereza de los rollos del carburo
aspereza interna del agujero 0,4 u m
periferia roughness0.8 u m
aspereza de la cara del extremo 0,4 u m
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
